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如何面对量产采购和NPI 采购

2017-1-10 17:02 266 0

量产采购和NPI采购每个公司都以不同形式存在,在小规模的公司是采购来兼职NPI 采购。在一些国际性的大公司是分开两组或是两个不同的部门来管理。但是都不同程度的偏量产采购管理而轻 NPI采购管理.在我看来此乃本末倒置,重尾不顾头的做法。


量产采购管理的是现阶段的采购和开销。NPI采购管理的是将来几年将要发生的采购和开销。孰轻孰重 大家一目了然,但是为何会出现本末倒置的情况呢。主要还是采购KPI的设立和采购人员流动的问题。KPI 往往是以 年为计量单位,同时对NPI采购管理所产生的长期绩效比较难以量化。所以对采购的考核往往大头在于今年降价有没达标,准时交付达标没 ,质量达标没 ,所以采购的经历往往在都花在量产上从而忽略的NPI的管理。可大家都忽略掉在量产阶段能够调动研发的资源是相当有限的。


举个小例子来说明怎样从NPI入手去解决量产交货的准时性问题。工作第一年是在一家台湾EMS工作。那个时候是负责结构件的buyer,NPI采购和量产采购由同一个人担任。有经验的人都知道结构件采购比较辛苦,需要每天交货 ,每天生产,又有主观产能限制还有客观产能限制。不知道是我人品好还是怎么回事,我轻松的被一位台湾主管叫做idle buyer.后来我也总结了一下 ,每年都有四到五个新项目从NPI转量产。研发和sourcing 对第一套模具的进度是很抓紧的,但是对于第二套模具和互配认证却很慢,往往会落后一个半月到两个月。那这个期间只有一套模具,其产能和质量问题对会造成我们生产线 很大麻烦,从而采购很忙。而在我管理的NPI项目上我会极力去推动第二套模具和互配认证进度。从而在量产前一段时间别人出问题了没备选方案而我有,这样我就能轻松一点。


后来做到Sourcing,同样也是MP 和NPI一起负责,和以后另外的一家公司的情况做了个对比才更发现的NPI的重要性。


科技创新型公司在NPI阶段必然涉及到很多standard component的design in 。去研究很多跨国公司的器件库,会发现这个器件库 要么极其 庞大,要么错误累累,而每年还花很多钱去维护。相同MPN带不同P/N.同样性能的MPN 有很多P/N 来对应。这个主要是在NPI阶段随意的增加物料 ,对数据库不及时的更新维护导致的。一个公司多增加一颗物料 必定会增加管理成本同时降低Buying power .只有在NPI阶段sourcing 和研发经过详细的沟通来确定为什么一定要增加MPN,有无替代方案 。如果在souring 不把大部分经历放在NPI,那么后面即使在做更多的工作也不能补救在NPI阶段所犯的错误。


在比如说定制件 。定制件sourcing在NPI阶段的作为更是重要。比如LCD。如果在NPI阶段我们选型时只是 让研发出一个大致规格,然后让供应商直接报价。即使 你选了个优选供应商,得到个好的价格。那么你的工作依旧只能拿60 分。因为你没有对LCD 的背光,玻璃,IC? 做到管控。以至于在后期对 整个LCD 的产品趋势 价格趋势 对second tie 的供应商一点管控都没有。Sourcing 工作不好做,在NPI的工作更是重上加重 。


满耳总是听到sourcing 很忙 压力很大,满世界救火。那是因为你放弃NPI。


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