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《新编印制电路板故障排除手册》之二

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《新编印制电路板故障排除手册》之二

二 照相底片制作工艺

A .光绘制作底片

1.问题:底片发雾,反差不好

 

原因

 

解决方法

(1)

旧显影液,显影时间过长。

 

(1)

采用新显影液,显影时间短,底片反差好(即黑度好)。

(2)

显影时间过长。

 

(2)

缩短显影时间。

 

2.问题:底片导线边缘光晕大

 

原因

 

解决方法

(1)

显影液温度过高造成过显。

 

(1)

控制显影液温度在工艺范围内。

 

3.问题:底片透明处显得不够与发雾

 

原因

 

解决方法

(1)

定影液过旧银粉沉淀加重底片发雾。

 

(1)

更换新定影液。

(2)

定影时间不足,造成底色不够透明。

 

(2)

定影时间保持60秒以上。

 

4.问题:照相底片变色

 

原因

 

解决方法

(1)

定影后清洗不充分。

 

(1)

定影后需用大量流动水清洗,最好保持20分钟以上。

 

B.原片复制作业

 

1.问题:经翻制的重氮底片图形变形即全部导线变细而不整齐

 

原因

 

解决方法

(1)

曝光参数选择不当。

 

(1)

根据底片状态,进行优化曝光时间。

(2)

原底片的光密度未达到工艺数据。

 

(2)

测定光密度,使明处达到Dmax4.0数据以上;未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。

 

2.问题:经翻制的重氮底片其边缘局部导线宽度变细而不整齐

 

原因

 

解决方法

(1)

曝光机光源的工艺参数不正确。

 

(1)

采用仪器测量紫外光源灯能量的衰减,如超过使用寿命应进行更换。

(2)

需翻的重氮片面积超出曝光框之最佳范围。

 

(2)

根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近,将光源提高以拉开与曝光台面的适当的距离,确保大尺寸的底片处于良好的感光区域内。

 

3.问题:经翻制的重氮片全部或局部解像度不良

 

原因

 

解决方法

(1)

原采用的底片品质差。

 

(1)

检查原底片线路边缘的成像状态,采取工艺措施改进。

(2)

曝光机台面抽真空系统发生故障。

 

(2)

认真检查导气管道是否有气孔或破损。

(3)

曝光过程中底片有气泡存在。

 

(3)

检查曝光机台面是否沾有灰粒;检查子片与曝光机台面所垫黑纸是否有凹蚀或折痕。

 

4.问题:经翻制的重氮底片导线变宽,透明区域不足(即Dmin数据过大)

 

原因

博主
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